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石墨电极的注意事项?

2012-05-30 编辑: admin 点击率:480 

采取石墨电极确实具有很多优势,但是如何将这种材料优势发挥到最佳,真正做到提高效率、降低成本、提高市场竞争力,这些问题不仅仅是石墨生产商考虑的问题,更是石墨的使用者要慎重对待的问题。那么在应用石墨材料的时候首先应该解决哪些问题呢?
(1) 除尘:由于石墨是细颗粒结构,在机械加工时,会产生大量的粉尘,对工厂环境有较大影响;此外,粉尘对设备的影响主要体现在对设备电源的影响上,由于石墨的导电性非常好,进入电源箱后,容易造成电源短路等故障;因此建议配备石墨专用加工机进行加工。但是由于石墨专用加工设备投资成本较大,很多企业在此方面均比较谨慎。在这样的情况下,可以采取以下几种解决方案:
1)浸油后加工:购买石墨后,先在火花油中浸泡一段时间(具体根据石墨的体积来判断),然后再放到加工中心中进行加工,这样,石墨粉尘便不会乱飞,而是往下掉。这样对设备和环境的影响会降到最低。
2)改装加工中心:所谓改装,主要是在普通的加工中心上加装吸尘器。
(2)机械加工中的崩角:由于石墨比铜更脆,如果用加工铜电极的方法来加工石墨的话,容易造成电极崩角,尤其是在加工薄筋电极时。主要是通过刀具选择,走刀的方式,以及加工参数的合理配置来实现。
建议尽可能选择金刚石刀具或金刚石涂层刀具。
(3)放电加工时的放电间隙:与铜不同的是,由于石墨电极放电速度更快,单位时间内腐蚀出来的加工渣更多,如何有效排渣成为一个问题;因此,要求放电间隙比铜更大些。一般而言,在设置放电间隙时,石墨的放电间隙比铜要大10~30%。
(4)正确认识其不足:除了粉尘外,石墨还存在一些不足。比如在加工镜面模具时,相较于铜电极,石墨电极更不容易达到理想效果,而要达到较好的表面效果,则需选择颗粒度最细的石墨,而这种石墨的成本往往比一般石墨要高4~6倍。另外,石墨的再利用性较低,由于生产工艺的关系,石墨只有很少一部分才能用于再生产和利用。电火花加工后的废弃石墨暂时无法进行再利用,因此对企业的环境管理带来一定的考验.
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