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石墨电极是怎样被加工出来的?

2012-05-29 编辑: admin 点击率:463 
     捷诚石墨对石墨加工石墨电极做出了详细的解释:石墨电极可 用立铣刀进行加工 ,但由于电极材料 硬度极高,使立铣刀的刀尖磨损很快,因此难以实现高效铣削加工。为了提高立铣刀 的耐磨性能,国内的一些石墨公司与金刚石公司合作开 发了用于 加工石墨电极的金刚石涂层立铣刀,大幅度提高了金刚石 涂层 与硬质合金 基体的结合强度。
     金刚石涂层球头 立铣刀的球头半径共有R0.5~6.0毫米的9个规格 ,采用双刃和35°螺旋角,刃部全长涂覆金刚石涂层;DCLB系列金刚 高的结合强度,如果涂覆 涂层剥落现象。因此,在开发时将提高金刚石涂层与硬质合金基体的结 合强度作为重点,并在 硬质合金基体 表面 活化处理及切削刃形状设计等方面下功夫,最终获得了在石墨电极铣削中涂层无剥落, 工稳 定、高效的良好效果。
将球头R的磨损量绘成曲线。将球头尖端设定为90°,从尖端到50°的部分切入工件(相当于Ad)。可以确定,鳞片石墨粉 涂层立铣刀R的磨损量达30微米,而金刚石涂层立铣刀的R磨损量仅为1~2微米,其耐磨性能是未涂层铣刀的20倍。
      新开发的DCB/DCLB系列金刚石涂层球头立铣刀不仅能铣削石墨 材料,用于铣削高硅铝合金也极为有效。
     按切削的条件采用平面铣削石墨板的方式,对DCB金刚石涂层球头立铣刀(R3)和无涂层 的硬质合金球头立铣刀进行了切削性能对 比试 验。切削20米后观 察刀尖,无涂层立铣刀后刀面的磨损沿切削刃呈带状;从前刀面观察,从刀尖到Ad(轴向切深)位置的磨损加大,在Ad处形成了小台阶;与此相反,金刚石 涂层立铣刀的切 削刃附近只有轻微磨损,在Ad位置未发现小台阶。用扫描 电镜 将切削 刃部分放大 石墨粉 后进行观察,发现 切削刃上有垂直磨损痕迹,其上 残留有金刚石,但未发现金刚石涂层剥落,从而可确认
用铣刀来加工石墨电极,用于加工石墨电极的金刚石涂层立铣刀,大幅度提高了金刚石涂层与硬质合金基 体的结合强度。
     通过以上说明如果您对石墨电极的加工过程仍然有疑问,请随时联系捷诚石墨。
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